Le laser de dioxyde de carbone coupant la technologie a été très utilisé dans la production industrielle de la Chine, et a toujours le grand potentiel dans le domaine de couper la technologie de la coupe à grande vitesse et de la plaque d'acier épaisse. Le processus de coupe de laser inclut principalement la coupe de fusion, la coupe de vaporisation, la fonte d'oxydation, et la fracture de contrôle. Discutons les principes et les caractéristiques de chacun des quatre processus.
Coupe de fonte
La coupe de fusion est employée pour chauffer le matériel avec un incident à rayon laser. Quand la densité de puissance de l'à rayon laser dépasse une certaine valeur, la partie irradiée du matériel commencera à s'évaporer intérieurement, de ce fait formant un trou très petit. De tels trous promeuvent pour absorber le rayonnement laser, fondant les murs en métal qu'il garde. En même temps, le flux d'air auxiliaire en conformité avec la poutre emporte le matériel fondu autour du trou. Comme objet se déplace, une fente peut être coupé dans la surface métallique.
Coupe de vaporisation
La coupe de vaporisation exige une puissance plus élevée d'à rayon laser que la coupe de fusion. Sous une telle poutre, le matériel étant coupé peut atteindre le point d'ébullition directement sans fonte. De cette façon, le matériel peut être perdu dans un état de vapeur, qui emporte les particules fondues et récure des débris pour former des pores. Pendant la vaporisation, environ 40 pour cent du matériel sont perdus comme vapeur, alors qu'encore 60 pour cent sont enlevés par le flux d'air sous forme de gouttelettes, qui sont alors enlevées à l'air comprimé le fond de la fente comme déchets. En cours de traitement, peut rencontrer beaucoup de matériaux de non-fonte, tels que le bois et des matériaux de carbone, peuvent être traités par ce processus de coupure.
La fonte d'oxydation
La coupe de fusion est faite utilisant les gaz réactifs tels que l'oxygène comme écoulement auxiliaire. En coupant, la surface du matériel est chauffée à la température du foyer d'allumage sous l'irradiation d'à rayon laser, et alors la réaction intense de combustion à l'oxygène se produit, et un grand nombre de chaleur est libérée. Cette chaleur chauffe le matériel pour créer de petits trous remplis d'intérieur de vapeur et fond les murs en métal qui entourent les trous.
Le taux de combustion du métal en oxygène est commandé par le transfert du matériel de combustion dans des scories, parce que le taux de combustion est directement déterminé par combien rapide l'oxygène répand par les scories à l'avant d'allumage. Plus le débit de l'oxygène sont haut, plus la réaction de combustion est intense, et plus l'enlèvement de scories est rapide, plus la vitesse de coupure peut être réalisée haut. Naturellement, plus le débit de l'oxygène est haut, plus le meilleur, parce que le débit trop rapide peut mener au refroidissement rapide du produit de réaction au débouché fendu, c.-à-d., l'oxyde de métal, qui est très mauvais pour la qualité de coupure.
Dans ce processus de coupure, le métal est fondu avec deux sources de chaleur, une de l'irradiation de laser et l'autre de la réaction chimique de l'oxygène avec le métal. On l'estime qu'environ 60% de toute l'énergie exigée pour couper l'acier est libéré par la réaction d'oxydation. Par conséquent, le taux de combustion de l'oxygène et la vitesse mobile d'à rayon laser doivent être calculés avec précision pour réaliser un match parfait. Si les brûlures de l'oxygène plus rapidement que les mouvements à rayon laser, la fente semble large et rugueuse. Si les mouvements à rayon laser plus rapides que les brûlures de l'oxygène, la fente en résultant est étroit et lisse.
Contrôle de fracture
La fracture commandée est une à grande vitesse, commandé découpé du matériel par le chauffage à rayon laser. Ce processus est très efficace pour les matériaux fragiles qui sont facilement détruits par la chaleur. Le processus spécifique est : l'à rayon laser est employé pour chauffer un petit secteur de matériel fragile, entraînant un grand gradient thermique et une déformation mécanique sérieuse dans le secteur, ayant pour résultat la formation des fissures dans le matériel. Tant que le gradient de chauffage est équilibré, l'à rayon laser peut guider les fissures dans n'importe quelle direction requise.
Il vaut de noter que ce genre de coupe commandée de fracture n'est pas approprié à couper l'angle aigu et la couture faisante le coin de coupe de bord. Il n'est pas facile de réussir en découpant la forme fermée surdimensionnée. La fracture de contrôle coupant la vitesse est rapidement, n'a pas besoin de puissance trop élevée, autrement fera fondre la surface d'objet, détruire le bord de couture. Les paramètres de contrôle principaux sont puissance de laser et taille de tache.
